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花轮调整方法介绍

1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置,将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再
旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。
3) 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度,调整花轮压力。较厚的材料压力调大些,反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同,厚薄不同,以及花轮的花纹复杂程度,力劲综合调整以下三方面,以达到理想熔断效果:(1)花轮线速度;(2)花轮压力;(3)超声功率大小。
注意:
Δ花轮速度较低时,加工材料接受超声波能量时间较长,花轮与钢模接触时间也较长,比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时,加工材料接受超声波能量较大,比较容易熔断。(同时花轮对模具的磨损也加大)
6) 花轮检查:
花轮的花纹必须保持锐利状态,硬度HRC60~61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用,以免影响产品质量,或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制:
Δ花纹复杂,压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利,压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小,压力可加大一些。
化纤含量较高的材料(如NYLON),压力可减小些,反之如TC布,压力可加大一些。
Δ厚的材料,压力可加大一些。
Δ在相同质量,相同加工速度前提下,花轮压力越小越好。(压力小,钢模和花轮的磨损就小,设备寿命长)
新闻来源:http://www.cnjitan.com/products/p1.html


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